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epp材料固化成型的原理

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epp材料固化成型的原理

发布日期:2020-10-29 作者:棉金汽车 点击:

EPP成型包装固化定型完成发泡资料的冷却和终究的定型,这一阶段关于发泡资料的终究功能和尺度稳定性有重要影响。固化即为冷却,热塑性发泡资料固化进程是一个纯物理进程。一般都是经过冷却使熔体的粘度上升,逐渐失去流动性。epp材料的气泡能否定型,则取決于开端固化的机遇和固化的速度,決议了终究的泡体结构。影响固化速度的因素:


1、冷却速度。为了使泡体的热量经过各种传热途径,散入周围的空气、水或其他冷却介质中。选用较多的是用空气、水其他冷却介质直接或直接冷却泡体的表面。因为泡体是热的不良导体,冷却时常常会呈现表层的泡体己被冷却固化定型,而芯部泡体的温度还很高,假设这时完毕冷却定型,虽然表面看泡体已固化定型,可是芯部还处于高温,它的热量会持续別传,使泡体表层的温度上升,再加上芯部泡体的胀大力,就可能使已定型的泡体变形或决裂,所以冷却固化必须确保有足够的冷却定型时刻。


一般用于发泡成型的冷却设备,其冷却强度和冷却效率都应高于一般不发泡的同类设备,这样不光可以使已得到的泡体及时固化定型,削减不稳定要素的影响,并还有利于epp汽车配件进步生产率,ep价格也相对会下降,但另一方面冷却速度也不宜过快,特别是对缩短率较大的聚合物,如果冷却时气泡壁的缩短率过大,气泡中的气体来不及冷缩及向泡壁分散,气泡壁就有决裂的可能,因而针对不同的聚合物发泡体,选用适合的冷却速度是至关重要的


2、气体从熔体中分出。在气泡増加进程中,气体从熔体中离分出来进入气泡,导致气泡壁熔体的粘度上升,加快了国化进程。发泡剂的分解和气化。选用物理发泡剂进行的发泡进程中,常常包括发泡剂的气化,气体的离析和胀大等进程;选用化学发泡剂的发泡进程中,化学发泡剂的分解存在吸热或者放热效应;结晶聚合物结晶进程一般都是放热反应,这些要素都会影响泡体的固化速度。


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