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汽车内饰件成型的制作方法

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汽车内饰件成型的制作方法

发布日期:2020-03-30 作者:棉金汽车 点击:

    汽车内饰件成型的制作方法:


    成型工艺的特征:先将片材加热软化后;放置在密封腔室内的凸模或凹模上;利用真空泵将密封腔室的空气抽出;在吸真空的过程中,使软化的片材紧贴模具;最后进行冷却成型。吸塑工艺使用单一模具,而不需要注塑那样需要高精度的凹凸模配合和表面要求,也无需注塑模那样承受较大的挤压力,吸塑模仅承受大气压力的作用,故对表面和模具强度要求很低,开发周期短,改进方便,成型表面质量好,材料密度均匀。

内饰件成型

    汽车车身的内饰件成型或车身,均是通过注塑成型后制的,塑料内饰件也就是由塑料成型或变形,并且必要时通过切削再加工的部件,被以多种方式运用到汽车上,比如支架或内衬,或者仪表盘等部件。注塑成型的工艺要耗费大量的模具,只要产品稍有变化,整个模具就要就需要重新开制。通过注塑工艺制的的车身内饰不能对花纹进行成型,因此对注塑模具的加工要求较高。

内饰件成型

    改性塑料是最重要的汽车轻质材料,不仅可以减轻零部件约40%的质量,还可以使采购成本降低40%左右,因此近年来改性塑料在汽车中的用量迅速上升。汽车用塑料量约占塑料总消耗量的8%左右,约占汽车总重量的10%,主要的品种有PPPUABSPSSANSMAPVCPE等。汽车内饰件成型有方向盘、座祷、预蓬、内门板、行李箱内衬、发动机罩内衬等,塑料由于具有容易与不同材料配合、设计方便、加工性好、质量轻、易清洗、使用寿命长、价格低、强度性能好等优点,在汽车内饰件成型领域应用广泛。

内饰件成型

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