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内饰件成型模具的设计

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内饰件成型模具的设计

发布日期:2020-03-26 作者:棉金汽车 点击:

    内饰件成型模具的设计:


      1、源数据类型:在内饰件模具设计前,首先要得到产品的三维数据模型,根据当前条件,客户提供的数据源形式可分为三维数模、样件或图纸,任何软件制作的三维数模通过IGS文件接口,都可由UG软件读进进行设计。如提供的是样件,则需通过扫描,得到数据点云,采用反求工程技术构建产品型面,通过不断比较修正,最终得到三维内饰件产品造型。如条件许可,还可以用聚氨酯材料加工出一比一的凹腔模型,将实物与其对应,进行匹配,以防止局部缺陷造成影响。


      2、模具结构:考虑到产品成型的特殊性和模具材料的特点,制造的模具结构为:成型部分铝合金厚度为35毫米,且随起伏多变型面,反面每隔300mm400mm固定间隔,增加纵横交错的支撑筋,模具上下底板采用槽钢或工字钢,整个模具皆采用铝合金铸件。


      3、成型面的延伸设计:由于内饰件产品骨架在成型前需加热软化,产生拉延变形,随后将其与面料贴合,故在成型过程中需保证产品外部在一定张力的作用下保持相对静止。同时,考虑产品轮廓根据实际装车情况有延伸的可能性,因此在模具设计中,参照金属拉延模的做法,将产品成型部分型面按原有趋势延伸15毫米,既是产品成型过程需要,又可加强模具周边的强度。随后根据产品表面造型,使用UGII软件的加厚操纵,完成单个模具的整体设计、造型工作,同理,通过偏置内饰件成型的壁厚,可得到另一模具的三维造型。



内饰件成型

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