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汽车内饰件成型的注塑工艺步骤

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汽车内饰件成型的注塑工艺步骤

发布日期:2019-11-19 作者:棉金汽车 点击:

    汽车内饰件成型的注塑工艺步骤:

    1、原料:按重量份数选取注塑用工程塑料原料ABS50份、PC50份,筛分、混合以及除杂;干燥:混合均匀的原料进行预干燥,预干燥温度90-110℃,预干燥时间5-6小时;料斗除杂:使用之前对料斗进行除杂操作;上料:通过一体化进料装置上料;

    2、过渡段熔融:在注塑机的注塑部分和进料部分之间设置原料熔融段,所述原料熔融段分为四段式熔融,第一段温度130-140℃,第二段温度140-150℃,第三段温度150-160℃,第四段温度160-170℃;注塑成型:包括填充和保压以及冷却;脱模:取出工件;表面质量检查;清理:去取水口料;终检、包装入库。

内饰件成型

    汽车内饰件是通过以工程塑料为原料经注塑机注塑成型,再经过水电镀等进行表面处理达到成品的目的,现有的注塑工艺中进料段,一般是在进料前对原料进行混合、除杂、烘料等操作,现有的操作方式比较分散化,不易于操作人员进行很好的管理,在注塑程序上连贯性不够好,而且现有的原料在注塑机加入过程中不能做到等量的加入效果;其次,现有的工程塑料原料中很可能存在一些杂质颗粒,这些杂质颗粒如果不能及时清理掉,则会严重影响工程塑料熔融状态,以及在注塑机中注塑成型的质量,导致注塑次品率上升;因为汽车内饰件成型的质量好坏,与进料端原料的处理效果有很大的关系,因为在原料进料处理方面做改进,能够大大提高汽车内饰件的注塑质量。

内饰件成型

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